弊社の主要取扱い素材

耐久性、加工性、使用範囲の広さ、コストなどのあらゆる面で最もすぐれている材料です。
以前は環境問題で敬遠されていましたが、機能、コスト等で見直され最近では頻繁に使用されています。
樹脂2色成形を行う場合は、軟質PVCとの組み合わせが可能です。

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硬度、色調に対応しやすく、耐久性、加工性、使用範囲の広さ、コストなど、あらゆる面で最もすぐれている材料です。
樹脂2色成形を行う場合は、軟質PVCとの組み合わせが可能です。

押出成形に多く使用されている素材です。
各メーカーにいろんな特徴を持ったグレードがあります。
一般的なグレードの他に、難燃グレード、耐候グレード、耐熱グレード、摺動グレード、透明グレード等があります。
樹脂2色成形を行う場合は、エラストマーとの組み合わせが可能です。

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ABSの耐候性を改良した材料です。
押出成形品を屋外で使用する際や、耐紫外線を考慮する時に使用されます。
基本特性はABS樹脂と同等です。
樹脂2色成形を行う場合は、エラストマーとの組み合わせが可能です。

他の樹脂に比べて剛性がやや劣りますが、割れにくく、耐熱性が優れている材料です。
当社では、タルクを20%～30%配合して押出成形することが多いです。
樹脂2色成形を行う場合は、エラストマーとの組み合わせが可能です。

耐薬品性、摺動性をもとめる部材に多く使用される材料です。
PEは硬度が違うタイプが2種類あり、柔らかさが特徴のLDPE(低密度ポリエチレン）と硬 さが特徴のHDPE（高密度ポリエチレン）に分けられます。
その中でも、弊社ではHDPE（高密度ポリエチレン）を主に成形しています。
より摺動性を必要とされる場合は、表面改質剤を配合して成形を行っています。

PSには、汎用ポリスチレン（GPPS）と耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）があります。
用途により両者をまぜて使用することもあります。
いわゆる発泡スチロールの材料であり、弊社では2倍程度に発泡させて成形することが多いです。
樹脂2色成形を行う場合は、AS（アクリルスチロール）等を表皮材として組み合わせるこ とが可能です。

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透明で耐衝撃性、耐候性に優れた素材です。
難燃グレードや乳半色などがあります。

透明性に優れた素材です。
一般的には射出成型、アクリル板、アクリルパイプで多く使用されています。
当社では形状、大きさにもよりますが、異形押出成形も承っています。

エラストマーとは広義の名称であり、おおむね柔らかい樹脂を指します。
エラストマーの種類として、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等があります。
使用目的、使用環境、硬度、反発弾性、肌触り、タック感等を考慮検討し、材料を選定します。
硬質系の材料と樹脂2色成形を行う場合は、その接着性を考えた材料選定を行います。

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